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航天科工集团增材制造技术创新中心_激光网_激光新闻_激光器_半导体激光设备_光粒网-中国光电行业门户
2019-02-03 21:48

  日前,航天科工集团增材制造技术创新中心研发团队采用自主研发的ASA-260M装备完成复杂管路与进风罩零部件的打印成形。为了实现设备内部循环流场的稳定,研发人员对循环过滤系统结构进行了大幅优化,改进后的多通管路与风罩等复杂零件如采用传统的钣金、焊接、机加工成形,一方面零件制造难度大周期长,另一方面还会为装备的密封性带来潜在的隐患。

  日前,航天科工集团增材制造技术创新中心研发团队采用自主研发的ASA-260M装备完成复杂管路与进风罩零部件的打印成形。为了实现设备内部循环流场的稳定,研发人员对循环过滤系统结构进行了大幅优化,改进后的多通管路与风罩等复杂零件如采用传统的钣金、焊接、机加工成形,一方面零件制造难度大周期长,另一方面还会为装备的密封性带来潜在的隐患。

  针对这一问题,研发人员大胆创新,提出了用3D打印制造循环系统复杂部件的想法。通过对零件结构与工艺进一步优化,利用自主研发的金属3D打印机,仅用20小时就完成了部件的打印成形,并且成功安装在新装配的3D打印设备上,设备的试运行结果表明,设备的流场的均匀度和稳定性有了很大的提升。

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